SABIAS,POR QUE LA RESINA EPOXICA O PORCELANATO LIQUIDO NO SECA?

 

¿POR QUE NO SECA LA RESINA EPOXICA O PORCELANATO LIQUIDO?

Los productos epóxicos se componen de dos partes: resina (Parte A) y catalizador (Parte B), es decir, la parte B es la que se encarga de hacer reaccionar a la Parte A, logrando así que el producto alcance las propiedades para las que fue diseñado.

Una vez iniciada la reacción no hay manera de dar marcha atrás, ya que el producto inicia también su proceso de secado.

Algunos epóxicos cuentan con una Parte C, la cual es simplemente cargas de arena sílica que le dan volumen y propiedades de mortero a la mezcla.

*¿Qué ocasiona que una resina epóxica no seque?

Independientemente del fabricante de la resina, las razones por las que una resina epóxica puede no endurecer son:

Parte A y B

Problema: En ocasiones el cliente deja totalmente a cargo de la instalación del epóxico a personal que no está capacitado o enterado de que el producto se compone de dos partes. Por lo que nos ha tocado comprobar que en ocasiones se extiende o aplica solo la resina (parte A) y el catalizador queda intacto en el bote.

Solución: Es importante explicar al instalador los componentes del producto a detalle.

*Parcialidades

Problema: Otra causa por las que una resina epóxica no se cataliza o endurece es cuando se mezclan parcialidades. El usuario calcula que para no desperdiciar puede mezclar en partes los dos componentes y pone un poco de Parte A con un aproximado de Parte B.

Solución: Las unidades epóxicas deben mezclarse completas. Es muy riesgoso tratar de dosificar parcialidades ya que en obra usualmente no se cuenta con las herramientas necesarias para sacar las proporciones exactas para un mezclado parcial.

*Temperatura ambiente

Problema: Si bien el epóxico reacciona y endurece mayormente por la acción del catalizador en la resina, la temperatura ambiente también puede acelerar o retrasar el secado.

Solución: Una temperatura muy caliente acelera el tiempo de reacción y por el contrario, temperaturas frías lo retrasan. Por lo que mientras más frío, más lento será el secado. Lo único que hay que hacer en este caso es esperar o tratar de tener un área hermética y utilizar calentadores para subir la temperatura ambiente.

*Mezclado

Problema: Además de confirmar que se utilicen tanto la Parte A como la B y se mezclen completos, es crítico que durante el mezclado sea utilizando el equipo profesional indicado en las fichas técnicas.

Solución:

Se requiere un taladro de bajas revoluciones con paleta mezcladora.

Mezclar en un recipiente de tamaño adecuado (en relación a la cantidad de epóxico a mezclar).

El tiempo de mezclado debe ser entre 2 a 3 minutos (en la mayoría de los epóxicos). Con menores tiempos de mezclado se corre el riesgo de no incorporar el catalizador adecuadamente y que la mezcla final no endurezca.

*Agentes contaminantes

Problema: Por último, si durante el proceso de mezclado se contamina el producto, puede afectar la reacción final de la mezcla. Solución: Es importante cuidar la limpieza del área de trabajo, de la paleta mezcladora, el recipiente de mezclado y el área donde se va a extender la mezcla.

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