SABIAS, DEL ORIGEN DE LAS RESINAS EPOXICAS?

Es importante tener CONOCIMIENTO para que los VENDEDORES DE HUMO (Como un peladito que vocifera; No jugar con delfines...Quieran venderse como los inventores de la polvora) Cuando gritan en sus videos o paginas de redes sociales; Cuidado con las resinas “chinas”...y EL MEOLLO DEL ASUNTO ES EL SIGUIENTE: Las Resinas son como cualquier producto llamese: Leche,Harina,Agua,etc...Ya que con ellas, se procesan,empacan y se colocan una serie de nombres,modelos,marcas de diversidad de subproductos derivados de ello; Llamese Yogurt,leche ligth,descremada,Harina preparada,sin preparar,para tortas,para arepas y el Agua...la cual es gasificada,colorada,reforzada con sales minerales,etc...

Entonces, las RESINAS EPOXICAS “Su uso,fabricacion y comercializacion...No son exclusivas de ningún País,Fabrica o Marca en el Mundo” Ya que pueden ser realizadas por cualquier País,Fabrica o Marca bajo los parámetros de el Libre Comercio Mundial.

Asi mismo, es importante quitar el CHIP de que todo lo que proviene de CHINA ES MALO!! Ya que bajo esa premisa, habría que decir que los productos que provienen de USA,Europa y otros paises tambien lo son...por que? Por que ellos tienen PLANTAS DE FABRICACIÓN Y MAQUILA alla en China de una gran mayoría de sus Productos que fabrican y distribuyen por el Mundo.Capisci?

Es bueno saber, que es el CAJU y su relacion con las RESINAS EPOXICAS: http://repositorio.ufpi.br/xmlui/handle/123456789/480

Un poco de Historia, es importante saber y añadir a ello; Investigación y razonamiento para sacar CONCLUSIONES PROPIAS y no dejar que los VENDEDORES DE HUMO (Ya escribiremos un articulo,el por que VENDEN HUMO de su Marca...sin ser lo que son en el país de Origen)

Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.

Historia

Los primeros intentos comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los Estados Unidos.

La condensación de epóxidos y aminas fue descrita y patentada por Paul Schlack de Alemania en 1934.1​ El mérito de la primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a lo comparten en 1936 el suizo Pierre Castan(patentado en 1938) y el estadounidense S.O. Greenlee (patentado en 1948).

El trabajo de Castan fue licenciado por la compañía química suiza Ciba, Ltd., que se convirtió rápidamente en uno de los tres principales productores de resinas epoxi en el mundo, comercializándolas bajo el nombre de Araldite. El negocio de epoxi de Ciba se separó y luego se vendió a finales de los años 1990 y ahora es una unidad de negocio de Materiales Avanzados de Huntsman Corporation de los Estados Unidos.

Greenlee, trabajando para la pequeña compañía estadounidense Devoe-Reynolds, patentó una resina derivada del bisfenol-A y de la epiclorohidrina.2​ Devoe-Reynolds, que estuvo activa en los primeros días de la industria de la resina epoxi, fue vendida a la Shell Chemical (ahora Momentive Specialty Chemicals, antiguamente Hexion, Resolution Polymers y otros).

Aplicaciones

Las resinas epoxis tienen múltiples aplicaciones que se analizan a continuación.

Pinturas y Acabados

Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta resistencia, como el terrazo, fabricación de piletas de dicho material, frentes para automóviles, etcétera.

Adhesivos

Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería; el grupo incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la construcción de aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de color, de secado rápido o lento.

En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente al calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm², lo que les convierte en el adhesivo más resistente del mundo.

Materiales compuestos

Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los compuestos de fibras y epoxi, aunque son más caros que los de resinas de poliéster o de éster de vinilo, producen piezas más resistentes. Además, las resinas epoxi pueden ser infiltradas en espumas metálicas (metal foams) para crear los materiales compuestos denominados IPC (Interpenetrating Phase Composites)

Sistemas eléctricos y electrónicos

En generación eléctrica encapsulan o recubren los motores, generadores, transformadores, reductoras, escobillas y aisladores, para protegerlos. Además, las resinas epoxi son excelentes aislantes eléctricos y se usan en muchos componentes para proteger de cortocircuitos, polvo, humedad, etc.

En la industria electrónica se usan con profusión para el encapsulado de los circuitos integrados y los transistores, también se usan en la fabricación de circuitos impresos. El tipo de circuito impreso más frecuente FR-4 no es más que un sándwich de capas de fibra de vidrio pegadas entre sí por resina epoxi. También se usan en el pegado de las capas de cobre en las placas y forman parte de la máscara antisoldante de muchos circuitos impresos.

Consumo y aplicaciones náuticas

Se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y grandes almacenes, generalmente en forma de adhesivos de dos componentes. Se venden también en tiendas de náutica para reparación de barcos. Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento de un barco porque les afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta(UV). Se suelen recubrir con barnices marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de los rayos UV. La práctica totalidad de las estructuras aeronáuticas fabricadas con resinas termoestables utilizan el epoxi como plástico del refuerzo.

Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis se encuentra entre 10% y 50% de endurecedor, mientras que el catalizador de las resinas poliéster o viniléster se aplica entre el 0,5% y 2%, dependiendo de la necesidad (temperatura de trabajo, tiempo de curado...)

Industria

La industria de la resina epoxi genera más de 5000 millones de dólares en América del Norte y unos 15.000 millones en el mundo entero.

Arte

La resina epoxi también es vendida en una modalidad más maleable y en cantidades pequeñas para su uso en artesanías y ornamentos, existen diferentes marcas y presentaciones que cambian de un país a otro.

Un uso muy extendido de las resinas también es el usarlas en la creación de prop replicas de objetos aparecidos en películas, videojuegos, historietas, etc. y en figuras y bustos de personajes de las mismas.

EPOXIPERU